EV ဘက်ထရီ အအေးဆွဲစက်

ဟိEV ဘက်ထရီ အအေးဆွဲစက်EV ဘက်ထရီအိတ်များ၊ စွမ်းအင်သိုလှောင်ခန်းများနှင့် ဆက်စပ်ဘက်ထရီအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသော အလူမီနီယမ်ပြွန်များ၏ တိကျသောအအေးဆွဲခြင်းအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆွဲခုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ extrusion တစ်ခုတည်းတွင် လိုအပ်သော နံရံအထူထိန်းချုပ်မှု၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေနှင့် ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်မပေးနိုင်သည့် အက်ပ်များအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။

ဟိFR-80ပုံသေဆွဲအားကိုထောက်ပံ့ပေးသည်။120 kNအမြင့်ဆုံးလေဖြတ်ခြင်း။၇ မီတာနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ပုံဆွဲနှုန်းတို့မှ0-20 m/min. စက်သည် 37 kW ပင်မမော်တာ၊ ZQ650 လျှော့ချကိရိယာ၊ 3 လက်မကွင်းဆက်ဂီယာ၊ PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းချိန်ညှိမှုအတွက် 45 kW အင်ဗာတာတို့ကို အသုံးပြုထားသည်။

Battery Case ထုတ်လုပ်မှုတွင် Cold Drawing နှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ

အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီအိတ်များကို အများအားဖြင့် extruded tube blanks များမှ ထုတ်လုပ်ကြပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် ပုံဆွဲခြင်းနှင့်၊ အချို့သော prismatic ဒီဇိုင်းများအတွက်၊ ထပ်တိုးဖွဲ့စည်းခြင်း ဖြစ်သည်။ Cold drawing သည် ပြင်ပအတိုင်းအတာနှင့် နံရံအထူကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ် အသေတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပြွန်ဖြတ်ပိုင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

ဘက်ထရီအိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအချက်မှာ သေးငယ်သောပြွန်ကို ရရှိရုံမျှမကပါ။ ပုံဆွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အကျွံ ပုံပျက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသနံရံ အထူကွဲလွဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပြီး အလျားအပြည့်အတိုင်း တည်ငြိမ်သောအတိုင်းအတာကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ လိုအပ်သောရလဒ်သည် အလူမီနီယံအလွိုင်း၊ ဒေါသ၊ စတင်သည့်ပြွန်ဂျီသြမေတြီ၊ အံစာတုံးဒီဇိုင်း၊ လျှော့ချရေးအချိန်ဇယား၊ ချောဆီနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။

FR-80 များအတွက် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။round-to-round ပုံဆွဲနှင့် ဆွဲဝိုင်းပြွန်ကို နောက်ပိုင်းတွင် စတုဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်းအပိုင်းအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည့် အသုံးချပရိုဂရမ်များ။

စက်က ဘယ်လို ထိန်းချုပ်ပေးတာလဲ။

နံရံအထူကွဲလွဲမှု

အအေးပုံဆွဲခြင်းသည် ပြွန်နံရံ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ပေးကာ ထုထည်တစ်ခုတည်းကို မှီခိုခြင်းထက် ထုထည်ဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုသည် အဝင်ပြွန်၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းအခြေအနေနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအချိန်ဇယားအပေါ် မူတည်နေသေးသည်။

ပြင်ပအချင်းနှင့် ပရိုဖိုင်အတိုင်းအတာများ

Drawing Die သည် ပြီးသွားသော အပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဂျီသြမေတြီကို တည်ဆောက်သည်။ ဘက်ထရီကာဗာတွင် နောက်ဆက်တွဲပုံစံ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များရှိနေသောအခါ ၎င်းသည် သေသပ်တိကျမှုနှင့် ချိန်ညှိမှုအား အရေးကြီးစေသည်။

မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

အလူမီနီယမ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရာတွင် အမှတ်အသားပြုရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ချောဆီ၊ ပြွန်ပြင်ဆင်မှုနှင့် ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းတို့သည် ခြစ်ရာများ၊ အမှတ်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အခြားပုံဆွဲအမှတ်အသားများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးချမှု

Cold drawing သည် အိတ်ကို အစိုင်အခဲစတော့ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းထက် ရှိပြီးသား ပြွန်အလွတ်တစ်ခု၏ အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲပါသည်။ ၎င်းသည် စက်ပစ္စည်းအပိုင်းအစများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါတွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များကြားတွင် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု

PLC-ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံဆွဲဘောင်များသည် အော်ပရေတာများအား မတူညီသောထုတ်ကုန်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းနှင့် လေဖြတ်ခြင်းဆက်တင်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။ စက်တစ်ခုတည်းတွင် ဘက်ထရီကာဗာအသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များစွာကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ ၎င်းသည် အထူးအသုံးဝင်သည်။

ရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

1. ပြီးသွားသော Battery Case ဖြင့် စတင်ပါ။

drawbench ကိုမရွေးချယ်မီ၊ အမည်ခံပြွန်အချင်းဖြင့်သာ စက်ကိုရွေးချယ်မည့်အစား ပြီးသွားသော case dimension ကို သတ်မှတ်ပါ။ cylindrical case တစ်ခုအတွက်၊ အပြင်ဘက်အချင်းနှင့် နံရံအထူကို ဖြည့်ပေးပါ။ Prismatic case တစ်ခုအတွက်၊ အချောထည်အကျယ်၊ အမြင့်၊ ထောင့်ဂျီသြမေတြီနှင့် နံရံအထူတို့ကို ပေးပါ။

2. Starting Tube ကို အတည်ပြုပါ။

စတင်ပြွန်အရွယ်အစားသည် လိုအပ်သော လျှော့ချရေးနှင့် ဆွဲငင်အားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပြင်ပအချင်း၊ အတွင်းအချင်း သို့မဟုတ် နံရံအထူ၊ အလျား၊ သတ္တုစပ်နှင့် ဒေါသကို ပြင်ပမှ ထုတ်ထားသော ပြွန်ကို ပေးပါ။ စတင်ခြင်းနှင့် ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းကြား ကြီးမားသော ကွာခြားချက်သည် ပုံဆွဲခြင်းများစွာ သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။

3. လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် Drawing Force ကို ယှဉ်ပါ။

FR-80 တွင် တစ်ခုရှိသည်။120 kN ပုံသေဆွဲအား. တိကျသောဘက်ထရီအိတ်တစ်လုံးအတွက် လုံလောက်မှုရှိမရှိကို အလွိုင်းအဆင့်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်၍မရပါ။ လိုအပ်သော တွန်းအားအား လျှော့ချခြင်း၊ ပြွန်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းခိုင်ခံ့မှု၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ပွတ်တိုက်မှု၊ ချောဆီနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းတို့ကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပရောဂျက်အသစ်အတွက်၊ လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်မှုမှာ အဆိုပြုထားသော pass အချိန်ဇယားမှ မျှော်လင့်ထားသည့် ပုံဆွဲအားကို တွက်ချက်ပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် နမူနာပုံဆွဲခြင်းဖြင့် ရလဒ်ကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။

4. လေဖြတ်၍ Tube Length ကို စစ်ဆေးပါ။

FR-80 သည် အများဆုံးပေးသည်။၇ မီတာ လေဖြတ်. အသုံးပြုနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှု အရှည်သည် လုပ်ငန်းကိုင်ဆောင်မှု အစီအစဉ်၊ ပြွန်ညွှန်သည့် အရှည်၊ ရထားသွားလာမှုနှင့် လိုအပ်သော အချောထည်အရှည်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် ကြာရှည်သောဘက်ထရီအိတ်များကို လေဖြတ်ခြင်းတန်ဖိုးတစ်ခုတည်းထက် အမှန်တကယ် စက်အပြင်အဆင်ကို စစ်ဆေးသင့်သည်။

5. ပစ္စည်းနှင့် လျှော့ချမှုအရ မြန်နှုန်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ချိန်ညှိနိုင်သော0-20 m/minပုံဆွဲခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို မတူညီသော အလူမီနီယံအဆင့်များ၊ နံရံအထူများ၊ လျှော့ချမှု၊ ချောဆီအခြေအနေနှင့် မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ ပိုမြင့်သော ပုံဆွဲနှုန်းသည် အလိုအလျောက် ပိုကောင်းမည်မဟုတ်ပါ။ အရှိန်လွန်ကဲခြင်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှုဆိုင်ရာ အမှတ်အသားပြုခြင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်မတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။

6. Round-to-Square ဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဘက်ထရီအိုးသည် ပလပ်စတစ်ဖြစ်ပါက၊ လိုအပ်သောစတုဂံအပိုင်းကို ပုံသေဖြင့် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းရှိ၊ သို့မဟုတ် အဝိုင်းပုံဆွဲပြီးနောက် သီးခြားဖွဲ့စည်းခြင်းအဆင့်မှတဆင့် ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဤဆုံးဖြတ်ချက်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ၊ အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းနှင့် လိုအပ်သော အရန်ပစ္စည်းများအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ရွေးချယ်ရေးပစ္စည်း	သတင်းအချက်အလက် လိုအပ်သည်။
ပစ္စည်း	အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့်ဒေါသကို
စတင်ပြွန်	ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ သို့မဟုတ် အတွင်းအချင်း၊ အလျား
ကိစ္စပြီးပြီ။	အချင်း သို့မဟုတ် အနံ × အမြင့်၊ နံရံအထူ၊ အလျား
လျှော့ချရေး	လိုအပ်သောအတိုင်းအတာလျှော့ချရေးနှင့် ဖြတ်သန်းခွင့်အရေအတွက်ကို အဆိုပြုထားသည်။
ဆွဲအား	ပစ္စည်း၊ ဂျီသြမေတြီ၊ လျှော့ချရေးနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအပေါ် အခြေခံ၍ ဝန်ကို တွက်ချက်သည်။
မျက်နှာပြင်လိုအပ်ချက်	လက်ခံနိုင်သော ပုံဆွဲအမှတ်အသားများ၊ အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များ
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ	ပစ်မှတ်ထွက်ရှိမှုနှင့် လိုအပ်သော စက်ဝန်းအချိန်
ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား	Cylindrical case၊ prismatic case သို့မဟုတ် အခြားသော အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီ အိမ်ရာ

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်ချက်	သတ်မှတ်ချက်
မော်ဒယ်	FR-80
ပုံသေဆွဲခြင်းအင်အားစု	120 kN
အများဆုံးလေဖြတ်	၇ မီတာ
ပုံဆွဲနှုန်း	0-20 m/min၊ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်	PLC ထိတွေ့မျက်နှာပြင်
မံ	45 kW
ပင်မမော်တော်	37 kW
လျှော့ချပေးသည်။	ZQ650
ကွင်းဆက်ကွင်း	၃ လက်မ
စက်အတိုင်းအတာများ	17000 × 1100 × 1300 မီလီမီတာ

အထက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ချက်များသည် စံ FR-80 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ဖော်ပြသည်။ Die dimensions, tooling, pointing equipment, forming dies, and auxiliary handling equipment များသည် တကယ့်ဘက်ထရီ case ဒီဇိုင်းအတိုင်း အတည်ပြုသင့်သည်။

Battery Case Applications

Cylindrical Aluminum Battery Cases

EV ဘက်ထရီ အအေးဆွဲစက် သည် ဆလင်ဒါဘက်ထရီအိတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ရည်ရွယ်သည့် အလူမီနီယံပြွန်အဝိုင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများသည် နောက်ဆက်တွဲဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ ထိန်းချုပ်ထားသော ပြင်ပအတိုင်းအတာ၊ နံရံအထူ၊ ပြွန်ဖြောင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ လိုအပ်ပါသည်။

Prismatic ဘက်ထရီအိတ်များ

ထောင့်မှန်စတုဂံဘက်ထရီကိစ္စများအတွက်၊ ထုတ်လုပ်ရေးလမ်းကြောင်းသည် သီးသန့်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ပြွန်အတိုင်းအတာများကို ချမှတ်ရန်အတွက် အအေးပုံဆွဲခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ စတင်ပစ္စည်းသည် အဝိုင်းပုံပြွန်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော စတုဂံအပိုင်း လိုအပ်သည့်အခါ ဤလမ်းကြောင်းသည် သင့်လျော်ပါသည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်ရုံများ

လိုအပ်သောအပိုင်း၊ နံရံအထူ၊ ပစ္စည်းနှင့် ပုံဆွဲအားသည် စက်၏လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းတွင် ကျရောက်နိုင်သော စွမ်းအင်သိုလှောင်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်ပြွန်များနှင့် အိမ်ရာများတွင် အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဘက်ထရီ အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းများ

တိကျစွာဆွဲထားသော အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ရွေးချယ်ထားသည့် ဘက်ထရီအအေးခံခြင်းနှင့် အပူ-စီမံခန့်ခွဲမှု အစိတ်အပိုင်းများအတွက်လည်း နောက်ဆက်တွဲချိတ်ဆက်မှု၊ တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အတိုင်းအတာလိုက်ညီမှုအရေးကြီးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး

စက်ထုတ်လုပ်ရေး

အင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်ဖောက်သည်၏ပြွန်နှင့် အချောထည်အတိုင်းအတာ၊ ပစ္စည်းအဆင့်၊ လျှော့ချရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်တို့ဖြင့် စတင်သည်။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာလိုအပ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ဤဘောင်များကို အသုံးပြုပါသည်။

စက်မှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းသံမဏိပြားပြင်ဆင်မှု၊ ဂဟေဆော်မှု၊ ဖိစီးမှုသက်သာရေး၊ စက်ယန္တရား၊ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းလုပ်ဆောင်မှု၊ ဂီယာတပ်ဆင်မှု၊ ရထားတပ်ဆင်မှု၊ နှင့်သေတ္တာစက်တပ်ဆင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ပေါင်းစည်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။PLC ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ HMI ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ အင်ဗာတာဆက်တင်များ၊ မော်တာထိန်းချုပ်မှု၊ လေဖြတ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် စက်ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်သည်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိခြင်း၊ သွယ်တန်းခြင်းလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီနှင့် ဆီယိုစိမ့်မှု စစ်ဆေးခြင်းများနှင့် ဝယ်ယူသူနမူနာများကို အသုံးပြု၍ ပုံဆွဲစမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

စက်ရုံစမ်းသပ်ခြင်း။

တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ၊ EV Battery Cold Drawing Machine သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းခံရသည်။ ဖောက်သည်ပြွန်နမူနာများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့်အခါ၊ စမ်းသပ်မှုတွင် ပုံဆွဲအား၊ အမြန်နှုန်း၊ အတိုင်းအတာရလဒ်များ၊ နံရံအထူနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို သဘောတူညီထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်၍ အမှန်တကယ်ပုံဆွဲခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။

FangRong အဘယ်ကြောင့်နည်း

Cold Drawing Engineering သည် 1998 ခုနှစ်ကတည်းက ဖြစ်သည်။
FangRong သည် အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိနှင့် အထူးပရိုဖိုင်များအတွက် အအေးပုံဆွဲကိရိယာများကို ဖုံးအုပ်ကာ 1998 ခုနှစ်ကတည်းက drawbench အင်ဂျင်နီယာတွင် ပါဝင်ဆောင်ရွက်ခဲ့သည်။ ဤနောက်ခံတွင် စက်တန်ချိန်တစ်ခုတည်းဖြင့်မဟုတ်ဘဲ ဘက်ထရီ-အိတ်ပရောဂျက်များကို ပြီးပြည့်စုံသော ပုံဆွဲလုပ်ငန်းစဉ်အဖြစ် အကဲဖြတ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။

ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း နှစ်ခု
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. နှင့် Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. တို့သည် စံချိန်စံညွှန်းနှင့် စိတ်ကြိုက် drawbench ပရောဂျက်များအတွက် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပရောဂျက်အခြေခံအင်ဂျင်နီယာ
ဘက်ထရီကိစ္စရပ်ပရောဂျက်များအတွက်၊ အင်ဂျင်နီယာသုံးသပ်ချက်တွင် ပုံဆွဲအင်အားတွက်ချက်မှု၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှု၊ အချိန်ဇယားအကဲဖြတ်မှု၊ သေသပ်ကိုင်ဆောင်မှုပုံစံဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်အပြင်အဆင်နှင့် အရန်စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ကော်မရှင်နှင့်ဝန်ဆောင်မှု
တပ်ဆင်မှုကြီးကြပ်ခြင်း၊ ကော်မရှင်ပေးခြင်း၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ အပိုပစ္စည်းထောက်ပံ့ခြင်းနှင့် အဝေးထိန်းကိရိယာများ ပေးဆောင်ခြင်းတို့ကို ပို့ဆောင်ပေးသည့်စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရနိုင်ပါသည်။ စံချိန်စံညွှန်းအာမခံသည် လုပ်ငန်းစတင်ချိန်မှ 12 လဖြစ်သည်။

အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအထောက်အထားများ

ISO9001:2015- ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်။ လက်မှတ်အမှတ် UQ231211R1။

အီး— သက်ဆိုင်ရာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းဘေးကင်းရေး စာရွက်စာတမ်းများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

SGS စစ်ဆေးရေး- ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်အရ ပြင်ပမှစစ်ဆေးခြင်းကို စီစဉ်နိုင်သည်။

မူပိုင်ခွင့်များ- FangRong သည် တီထွင်မှုမူပိုင်ခွင့် ၃၂ ခုနှင့် drawbench နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများဆိုင်ရာ နည်းပညာများကို အကျုံးဝင်သည့် utility model မူပိုင်ခွင့် 100 ကျော်ကို ရရှိထားသည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း။

EV ဘက်ထရီ အအေးဆွဲစက် သည် အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှု၊ အစိုဓာတ်ကာကွယ်မှုနှင့် ထိတွေ့ထားသော မျက်နှာပြင်များအတွက် သံချေးတက်ခြင်းများကို အကာအကွယ်ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် တင်ပို့ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ပရောဂျက်ဖွဲ့စည်းပုံအရ ဖောင်ဒေးရှင်းပုံဆွဲခြင်း၊ ကျောက်ဆူးဘောင်အပြင်အဆင်များ၊ လျှပ်စစ်စာရွက်စာတမ်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအချက်အလက်များကို ပရောဂျက်ဖွဲ့စည်းပုံအရ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

FR-80 သည် ကျွန်ုပ်၏ဘက်ထရီအိတ်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန် မည်သည့်အချက်အလက်များ လိုအပ်သနည်း။

အလူမီနီယံအလွိုင်းနှင့် ဒေါသကို ဖြည့်သွင်းပေးခြင်း၊ စတင်သည့် ပြွန်အရွယ်အစား၊ ပြီးစီးမှုအတိုင်းအတာ၊ နံရံအထူ၊ ပြွန်အရှည်၊ လိုအပ်သော လျှော့ချရေး၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါ။ အပိုင်းပုံဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် CAD ဖိုင်သည် ပုံဆွဲလမ်းကြောင်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အထူးအသုံးဝင်သည်။

FR-80 သည် cylindrical နှင့် prismatic ဘက္ထရီအိတ်များ နှစ်မျိုးလုံးကို ဆွဲနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ အဝိုင်းပုံပြွန်ပုံဆွဲဖို့အတွက် drawbench ကို configure လုပ်နိုင်ပါတယ်။ prismatic ကိစ္စများအတွက်၊ ရေးဆွဲထားသော tube သည် ပြီးဆုံးသည့်အပိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းပေါ် မူတည်၍ သီးခြား round-to-square သို့မဟုတ် rectangular forming operation ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။

နံရံပါးလွှာသော အလူမီနီယမ်ဘက်ထရီအိတ်များအတွက် 120 kN လုံလောက်ပါသလား။

၎င်းသည် အမှန်တကယ် ပြွန်အရွယ်အစား၊ သတ္တုစပ်၊ လျှော့ချမှု၊ ဂျီသြမေတြီ၊ ချောဆီနှင့် ပုံဆွဲနှုန်းတို့အပေါ် မူတည်သည်။ ထုတ်ကုန်သည် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် 120 kN စက်ကို မရွေးချယ်သင့်ပါ။ FangRong သည် စက်ကိုအတည်ပြုခြင်းမပြုမီ အဆိုပြုထားသည့် စတင်ချိန်နှင့် ပြီးဆုံးသည့်အတိုင်းအတာများမှ မျှော်လင့်ထားသည့် ပုံဆွဲဝန်ကို တွက်ချက်နိုင်သည်။

EV ဘက်ထရီ အအေးဆွဲစက်သည် 0.5 မီလီမီတာ နံရံအထူကို ရရှိနိုင်ပါသလား။

0.5 မီလီမီတာကို အချို့သော အလူမီနီယမ်ပြွန်အပလီကေးရှင်းများအတွက် ပရောဂျက်ရည်ညွှန်းအဖြစ် သုံးနိုင်သော်လည်း ၎င်းကို universal machine limit တစ်ခုအဖြစ် မမှတ်ယူသင့်ပါ။ ရရှိနိုင်သော နံရံအထူသည် သတ္တုစပ်အခြေအနေ၊ ဂျီသြမေတြီစတင်မှု၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းလျှော့ချမှု၊ သေဆုံးမှုပုံစံ၊ ချောဆီနှင့် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပြင် သည်းခံနိုင်မှုတို့အပေါ် မူတည်သည်။ နံရံပါးလွှာသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် နမူနာစမ်းသပ်မှုများကို အကြံပြုထားသည်။

FR-80 သည် မတူညီသော ဘက်ထရီ အရွယ်အစားများအတွက် သီးခြားကိရိယာ လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ ကွဲပြားခြားနားသော အချောထည်အတိုင်းအတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသေများ လိုအပ်ပြီး prismatic ကိစ္စရပ်များအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပုံဖော်ကြသည်။ တူညီသော drawbench သည် ၎င်း၏ တွန်းအား၊ လေဖြတ်ခြင်း၊ တွန်းလှည်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အပိုင်းအခြားအတွင်း၌ ရှိနေသောအခါတွင် အရွယ်အစားများစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

စက်လက်မခံခင် ဘာတွေစမ်းသပ်သင့်လဲ။

ဘက်ထရီအိတ်ပရောဂျက်အတွက်၊ လက်ခံစစ်ဆေးမှုသည် စက်လည်ပတ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းထက် ကျော်လွန်သွားသင့်သည်။ နမူနာများရရှိနိုင်ပါက စမ်းသပ်မှုသည် ပုံဆွဲအား၊ ပုံဆွဲနှုန်း၊ ပြီးမြောက်သည့်အတိုင်းအတာ၊ နံရံအထူကွဲလွဲမှု၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ၊ ရထားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု၊ လေဖြတ်ခြင်းတိကျမှုနှင့် သဘောတူထားသည့် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့် ထပ်တလဲလဲစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။