Tube အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ဖွဲ့ခြင်းစက်သည် တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် အဆက်မပြတ် Tube ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်နိုင်မည်နည်း။

FangRongထောက်ပံ့ပေးသည်။Tube Inner Thread ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ် ပြွန်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အတွင်းချည်နှင့် helical groove များအတွက်။ FR-8 နှင့် FR-12 သည် ပြွန်အချင်း 5-15 မီလီမီတာမှ 60 m/min အထိ ဆွဲနှုန်းဖြင့်၊ HVAC၊ ရေခဲသေတ္တာ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပိုက်နှင့် တိကျသောပြွန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ထိရောက်သော tube processing အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

အတွင်းချည်မျှင်နှင့် groove ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် သတ္တုပြွန်များ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပြွန်များ၊ အပူဖလှယ်သည့် ပြွန်များနှင့် အထူးပြု အရည်-လွှဲပြောင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပြတ်တောက်နေသည့် စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းများနှင့်မတူဘဲ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်သည် tube feeding၊ အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် coiling တို့ကို ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောပြွန်လှုပ်ရှားမှုနှင့် တသမတ်တည်း ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထပ်ခါတလဲလဲ ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

FangRong ၏ Tube Inner Thread ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်ကို FR-8 နှင့် FR-12 ပုံစံများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ FR-8 မော်ဒယ်သည် ပုံဆွဲအမြန်နှုန်း 15-30 m/min ဖြင့် 5-10 mm ပြွန်အချင်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ FR-12 သည် 8-15 mm ပြွန်များကို 40-60 m/min ဖြင့် ကိုင်တွယ်သည်။ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံအား ပြွန်ပစ္စည်း၊ နံရံအထူ၊ အတွင်းပရိုဖိုင်၊ အစေး၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကွိုင်အချင်းတို့နှင့် ကိုက်ညီနိုင်သည်။

မာတိကာ

• Tube Inner Thread ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။
• စဉ်ဆက်မပြတ် Internal Thread ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကား အဘယ်နည်း။
• Main Machine Specifications တွေက ဘာတွေလဲ။
• ထုတ်လုပ်သူတွေက မှန်ကန်တဲ့စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်သင့်လဲ။
• ဒီစက်ကို ဘယ်မှာသုံးတာလဲ။
• မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။
• FangRong သည် စက်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ချဉ်းကပ်သနည်း။
• အမေးများသောမေးခွန်းများ
• သင်၏ Tube Processing Project ကို သင်မည်သို့ စတင်နိုင်မည်နည်း။

Tube Inner Thread ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

Tube Inner Thread Foring Machine သည် ဆက်တိုက်ပြွန်ရွေ့လျားမှုအား ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ tube အပိုင်းများကို သီးခြားစီလုပ်ဆောင်မည့်အစား၊ tube သည် feeding system သို့ဝင်ရောက်ပြီး အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းမှတဆင့် အဆက်မပြတ်ရွေ့လျားနေပါသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံစံတူကိရိယာသည် ဆွဲငင်အားစနစ်သည် တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်အတွင်း လိုအပ်သော helical thread သို့မဟုတ် groove ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

1. ထိန်းချုပ်ထားသော Tube အစာကျွေးခြင်း။

အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသည် ပြွန်ကို ဖွဲ့စည်းဧရိယာဆီသို့ ထိန်းချုပ်နှုန်းဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည်။ အလွန်အကျွံသွေဖည်သွားခြင်းသည် အနက်ရှိုင်းသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အစေးကိုက်ညီမှုနှင့် နောက်ဆုံးအတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် တိကျသောချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

2. Internal Profile ဖွဲ့ခြင်း။

ဖွဲ့စည်းခြင်းစနစ်သည် သမားရိုးကျ ပစ္စည်း-ဖယ်ရှားခြင်းဖြတ်တောက်ခြင်းကို အားကိုးခြင်းထက် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် အတွင်းပိုင်း helical ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တည်ငြိမ်သော pitch နှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်သော အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီ အရေးကြီးသော စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

3. Drawing နှင့် Traction

ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ စက်မှတဆင့်ပြွန်ကိုအဆက်မပြတ်ဆွဲသည်။ ပုံဆွဲအားနှင့် လုပ်ငန်းအမြန်နှုန်းကို tube material နှင့် dimensions အရ ချိန်ညှိနိုင်ပြီး တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။

4. အလိုအလျောက် Coiling

အတွင်းပရိုဖိုင်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့်၊ ပြီးသောပြွန်သည် ကွိုင်တစ်ခုသို့ အလိုအလျောက်အနာပေါက်သွားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် အောက်ရေစီးကြောင်း tube- processing စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် Internal Thread ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကား အဘယ်နည်း။

Tube ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖန်တီးနိုင်စွမ်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပေါင်းစပ်ထားသော အစာကျွေးခြင်း၊ ဆွဲငင်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် အကွေ့အကောက်များသော စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ဆောင်နေသည်-Tube ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း နှင့် coiling များသည် ချိတ်ဆက်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• အတွင်း helical ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်သည် ပြွန်အရှည်တစ်လျှောက် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် grooves များကို ထုတ်လုပ်သည်။
• ပစ္စည်းအများအပြား လိုက်ဖက်မှု-ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် အခြားသင့်လျော်သော သတ္တုပြွန်များအတွက် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
• ချိန်ညှိနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များ-ပစ္စည်းနှင့် tube သတ်မှတ်ချက်များအရ အလုပ်လုပ်သော အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံဆွဲမှုအခြေအနေများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။
• အလိုအလျောက် ကွေ့ကောက်ခြင်း-ပြီးသွားသော ပြွန်များကို ကွိုင်များအဖြစ် စုဆောင်းနိုင်ပြီး ထပ်တိုးပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။
• ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ပေါင်းစပ်မှု-စက်ကိရိယာများသည် ရှိပြီးသား tube processing လိုင်းများနှင့်ချိတ်ဆက်ရန် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ကိရိယာ-လိုအပ်သော tube အတိုင်းအတာ၊ pitch နှင့် internal profile တို့နှင့် ပေါင်းစပ်ဖန်တီးနိုင်သော ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။

Main Machine Specifications တွေက ဘာတွေလဲ။

FangRong သည် လက်ရှိတွင် မတူညီသော tube အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်နှစ်ခုကို ပေးဆောင်ထားသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ သတ်မှတ်ချက်များသည် ကနဦးစက်ရွေးချယ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ကိုးကားချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြွန်ပစ္စည်း၊ ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ၊ လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်၊ pitch၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ချောကွိုင်လိုအပ်ချက်များအရ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အတည်ပြုရပါမည်။ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုနှင့် အပြည့်အဝမကိုက်ညီသည့်အခါ စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ရရှိနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူတွေက မှန်ကန်တဲ့စက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်သင့်လဲ။

မော်တာပါဝါ သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းပေါ်အခြေခံ၍ အတွင်းကြိုးချည်ဖွဲ့စည်းသည့်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မသင့်လျော်သော ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသောချဉ်းကပ်မှုမှာ ပြီးပြည့်စုံသော tube- processing လိုအပ်ချက်ကို အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

Tube ပစ္စည်း

ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်တို့သည် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ဖွဲ့စည်းလုပ်ဆောင်ပုံများ ရှိသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ဖွဲ့စည်းအင်အား၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လည်ပတ်မှုဘောင်များသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

Tube Diameter နှင့် Wall Thickness

Tube အတိုင်းအတာများသည် စက်ဖွဲ့စည်းပုံအား တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ FR-8 ကို 5-10 mm ပြွန်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး FR-12 သည် 8-15 mm ဖြစ်သည်။ စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို တောင်းဆိုသည့်အခါ နံရံအထူကိုလည်း ပေးသင့်သည်။

Internal Thread သို့မဟုတ် Groove လိုအပ်ချက်များ

လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်း ပရိုဖိုင်နှင့် pitch သည် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မျိုးစုံသော tube specifications များကိုထုတ်လုပ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်ပစ္စည်းများကိုစီစဉ်သည့်အခါ tooling flexibility ကိုစဉ်းစားသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်

Target output သည် နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောပြွန်များပါ၀င်သော အလယ်အလတ်မြန်နှုန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် FR-8 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် သင့်လျော်ပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပိုမိုကြီးမားသော ဆွဲငင်အားများသည် FR-12 ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံအတွက် တောင်းဆိုနိုင်သည်။

Finished Coil Diameter ၊

အကွေ့အကောက်စနစ်အား လိုအပ်သော ချောကွိုင်အရွယ်အစားနှင့် တွဲစဉ်းစားသင့်သည်။ မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်များသည် မတူညီသော အကွေ့အကောက်ပုံစံများ နှင့် ကိုင်တွယ်မှုအစီအစဉ်များ လိုအပ်နိုင်သည်။

ဒီစက်ကို ဘယ်မှာသုံးတာလဲ။

စဉ်ဆက်မပြတ်အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်နှင့် groove ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီသည် ထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

• HVAC နှင့် လေအေးပေးစက်ပြွန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• ရေခဲသေတ္တာနှင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်များ လုပ်ဆောင်ခြင်း။
• Flexible Stainless Steel Hose ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များထုတ်လုပ်ခြင်း။
• ရေပေးဝေရေးနှင့် ရေပိုက် အစိတ်အပိုင်းများ
• မောင်ချောနွယ် သတ္တုပြွန် ထုတ်လုပ်ခြင်း။
• မော်တော်ကားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပြွန်
• စက်မှုအရည်လွှဲပြောင်းပြွန်
• တိကျသောသတ္တုပြွန်ထုတ်လုပ်မှု

ကြေးနီပြွန်အသုံးပြုမှုများအတွက်၊ လေအေးပေးစက်နှင့် ရေခဲသေတ္တာစနစ်များတွင် အထူးပြုအပူလွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် အတွင်းပိုင်း helical grooves များကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ နောက်ဆုံး tooling နှင့် operating parameters များကို အမှန်တကယ် tube specification နှင့် application တို့မှ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။

သမားရိုးကျ ပြွန်ပြုပြင်ခြင်းတွင် သီးခြားလုပ်ဆောင်မှုများ၊ လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သီးခြားပြန်ရစ်ခြင်း အများအပြား ပါဝင်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် ကိုင်တွယ်ချိန်ကို တိုးစေပြီး ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် ညီညွတ်မှုပြဿနာများအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ အဓိကတန်ဖိုးမှာ လုပ်ငန်းစဉ်ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုဖြစ်သည်။ အစာကျွေးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များကို ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းတစ်ခုထဲသို့ ယူဆောင်လာခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်တာများကြား ပြွန်အပိုင်းများကို လွှဲပြောင်းခြင်းထက် ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် အချိန်ပိုပေးနိုင်ပါသည်။

FangRong သည် စက်ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ချဉ်းကပ်သနည်း။

FangRong သည် 1998 ခုနှစ်ကတည်းက အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ပါဝင်ခဲ့ပါသည်။ ၎င်း၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ၊ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ကိရိယာဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

Drawing Dies၊ Guide wheels နှင့် Internal forming heads ကဲ့သို့သော အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များအရ ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းအပေါ်မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူ-ကုသခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂီယာလည်ပတ်မှု၊ အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းပုံ၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှု၊ ပြွန်ရွေ့လျားမှုနှင့် drive နှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအကြား ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် စက်ပစ္စည်းအပြည့်အစုံကို စစ်ဆေးပါသည်။ သဘောတူထားသော ပြွန်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသော စက်များကိုလည်း စစ်ဆေးနိုင်သည်။

အရည်အသွေးနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အထောက်အထားများ

• ISO 9001 လက်မှတ်
• CE လိုက်နာမှု
• SGS စစ်ဆေးရေး ပံ့ပိုးမှု
• တီထွင်မှုမူပိုင်ခွင့် ၃၂ ခု
• အသုံးဝင်သောမော်ဒယ်မူပိုင်ခွင့် 100 ကျော်
• Dongguan နှင့် Yangjiang ၊ Guangdong ရှိ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အဆောက်အဦ
• ဆက်စပ်သတ္တုဆိုင်ရာကိရိယာများတွင် 26 နှစ်ကျော်အတွေ့အကြုံရှိသည်။

FangRong သည် တပ်ဆင်လမ်းညွှန်မှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်း၊ နည်းပညာပံ့ပိုးမှု၊ နှင့် အပိုပစ္စည်းဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးပါသည်။ ပုံမှန် ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ ပုံမှန်အာမခံကာလ 12 လ ဖြစ်ပါသည်။

Tube Inner Thread Foring Machines နှင့်ပတ်သက်သော အမေးများသောမေးခွန်းများ

မည်သည့်ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သနည်း။

စက်အား ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ် နှင့် အခြားသင့်လျော်သော သတ္တုပြွန်များအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပြွန်အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

စံမော်ဒယ်များသည် မည်သည့် ပြွန်အချင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သနည်း။

FR-8 သည် 5-10 မီလီမီတာ ပြွန်အချင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး FR-12 သည် 8-15 မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များအပြင်ဘက်ရှိ အပလီကေးရှင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။

FR-8 နှင့် FR-12 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

FR-8 သည် 2 T ပုံဆွဲအားနှင့် 15-30 m/min ပုံဆွဲမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ပေးသည်။ FR-12 သည် 5 T ပုံဆွဲအားနှင့် 40-60 m/min ပုံဆွဲ-အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် ကွဲပြားသော tube အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် ဖွဲ့စည်းမှုနှစ်ခုကို သင့်လျော်စေသည်။

အတွင်းကြိုးများ သို့မဟုတ် grooves များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်သည် ဆက်တိုက်ပြွန်ရွေ့လျားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပိုက်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သောပြွန်အရှည်တစ်လျှောက် အတွင်း helical thread သို့မဟုတ် groove ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

၎င်းကို လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ပစ္စည်းအား အထက်ပိုင်း သို့မဟုတ် ရေအောက်ပိုင်း ပြွန်ထုတ်ခြင်းစနစ်များဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းကို tube feeding၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ coil ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရှိပြီးသား စက်ရုံအပြင်အဆင်တို့အရ စီစဉ်သင့်ပါသည်။

စက် quotation ကိုတောင်းဆိုသောအခါမည်သည့်အချက်အလက်များကိုပေးသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပြွန်ပစ္စည်း၊ ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ၊ အတွင်းချည်မျှင် သို့မဟုတ် groove ပရိုဖိုင်၊ အစေး၊ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ချောကွိုင်အချင်း၊ မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ရှိပြီးသားထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအချက်အလက်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးသင့်ပါသည်။

စက်ကို စိတ်ကြိုက်လုပ်လို့ရပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်ငန်းခွင်ဘောင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအစီအစဉ်များကို ပြွန်ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာ၊ ဖွဲ့စည်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။

သင်၏ Tube Processing Project ကို သင်မည်သို့ စတင်နိုင်မည်နည်း။

မှန်ကန်သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စက်၏သတ်မှတ်ချက်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။ ပြွန်ပစ္စည်း၊ အချင်း၊ နံရံအထူ၊ အတွင်းပရိုဖိုင်၊ အစေး၊ ပစ်မှတ်အမြန်နှုန်း၊ ကွိုင်အတိုင်းအတာနှင့် လိုင်းပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို အားလုံးကို အတူတကွ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ အကယ်၍ သင်သည် tube ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအသစ်တစ်ခုစီစဉ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှိပြီးသားလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းဖြစ်ပါက၊ သင့်ပြွန်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်များကို FangRong သို့ သင့်လျော်သောကိရိယာဖွဲ့စည်းမှုပုံစံတစ်ခုပေးလိုက်ပါ။ကြှနျုပျတို့ကိုဆကျသှယျရနျယနေ့တွင် သင့်လျှောက်လွှာကို ဆွေးနွေးရန်၊ သင့်လျော်သော စက်မော်ဒယ်ကို အတည်ပြုပြီး သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက် Tube Inner Thread Forming Machine ဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေပါ။