Tube Inner Thread ဖွဲ့စည်းခြင်းစက်

Tube Inner Thread Forming Machine ကို သတ္တုပြွန်များနှင့် ကွိုင်များတွင် အတွင်းပိုင်း helical threads သို့မဟုတ် grooves များ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသောပိုက်များ၊ ဖော့ပြွန်၊ HVAC၊ ရေခဲသေတ္တာနှင့် တိကျသောပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ စက်သည် tube feeding ၊ internal forming ၊ controlled drawing နှင့် coil winding တို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

Machine Structure နှင့် Working Process

Tube Inner Thread Foring Machine သည် tube တစ်ခုချင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ဆက်တိုက်ပြွန်ရွေ့လျားမှုပတ်ပတ်လည်ကို စီစဉ်ပေးထားသည်။ ပိုက်သည် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ပုံသွင်းစနစ်သည် အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ဆွဲယူနစ်သည် ပြွန်အား ထိန်းချုပ်သည့်အရှိန်ဖြင့် ရွေ့လျားနေစေသည်။ ထို့နောက် ပြုပြင်ပြီးသောပြွန်ကို စုဆောင်းရန် သို့မဟုတ် နောက်ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်သို့ လွှဲပြောင်းရန်အတွက် ကွိုင်တစ်ခုထဲသို့ ဒဏ်ရာထည့်သည်။

Tube ကျွေးခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်း။

အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် ပိုက်ကိုဖွဲ့စည်းသည့်အပိုင်းသို့ ထိန်းချုပ်နှုန်းဖြင့် လမ်းညွှန်ပေးသည်။ tube deviation သည် ဖွဲ့စည်းမှုအနက်၊ pitch ညီညွတ်မှုနှင့် ပြီးသွားသော အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ စက်ကို tube အချင်း၊ ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအစီအစဉ်အရ ပြုပြင်နိုင်သည်။

Internal Thread သို့မဟုတ် Groove ဖွဲ့စည်းခြင်း။

သမားရိုးကျ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများဖြင့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားမည့်အစား၊ ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံပျက်ခြင်းမှတစ်ဆင့် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်း helical ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးရန် ဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ပြွန်အရှည်တစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းရှိသော အစေးနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ လိုအပ်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် tube processing အတွက် သင့်လျော်သည်။

Drawing နှင့် Automatic Coiling

ဆွဲငင်မှုစနစ်သည် ဖွဲ့စည်းခြင်းအပိုင်းမှတဆင့် ပြွန်လှုပ်ရှားမှုကို ထိန်းချုပ်သည်။ Drawing force နှင့် work speed ကို material နှင့် tube specification အရ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ အချောထည်ပြွန်သည် ကွိုင်တစ်ခုသို့ အလိုအလျောက်အနာပေါက်သွားပြီး ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကြားတွင် လက်ဖြင့်ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။

Machine Configuration ကို ဘယ်အရာက ဆုံးဖြတ်မလဲ။

မှန်ကန်သောစက်ကို စက်ပါဝါတစ်ခုတည်းမှမဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်ပြွန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များမှ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပြင်ပပြွန်အချင်း၊ ပစ္စည်း၊ နံရံအထူ၊ လိုအပ်သော အတွင်းပရိုဖိုင်၊ အစေးဖွဲ့စည်းပုံ၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ချောကွိုင်အချင်းအားလုံးသည် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Tube Size နှင့် Material

ကြေးနီပြွန်များသည် အသုံးများသော အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံမဏိ၊ ကြေးဝါနှင့် အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို လိုအပ်သော ပုံစံအနေအထားအရ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောဖွဲ့စည်းမှုစွမ်းအားများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဘောင်များလိုအပ်သောကြောင့် စက်မော်ဒယ်ကိုမရွေးချယ်မီ ပစ္စည်းကိုအတည်ပြုသင့်သည်။

Thread Pitch နှင့် Internal Profile

လိုအပ်သော pitch နှင့် internal profile သည် forming tool configuration ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မတူညီသော tube သတ်မှတ်ချက်များပါ၀င်သည့် ပရောဂျက်များအတွက်၊ ဖွဲ့စည်းမှုစနစ်နှင့် ဆက်စပ်ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် ပုံသေတပ်ဆင်မှုတစ်ခုကို အသုံးပြုမည့်အစား လိုအပ်သော ပြွန်အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် Coil Diameter

လိုအပ်သော output သည် စက်ရွေးချယ်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ FR-8 သည် ပိုသေးငယ်သော ပြွန်အရွယ်အစားနှင့် အလယ်အလတ်မျဉ်းအမြန်နှုန်းများအတွက် ရည်ရွယ်ပြီး FR-12 သည် ပိုကြီးသော ဆွဲငင်အားနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အမြန်နှုန်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ အကွေ့အကောက်အပိုင်းကို စီစဉ်သည့်အခါ လိုအပ်သော ကွိုင်အချင်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

FR-8 နှင့် FR-12 နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် မတူညီသော tube ပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်များအတွက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပြွန်သတ်မှတ်ချက်အရ အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သည့် ဘောင်များသည် ကွဲပြားနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများ ဤစက်လိပ်စာများ

လက်ဖြင့် အစာကျွေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းအပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားမူတည်သည့်အခါ အတွင်းပိုင်းပြွန်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် ခက်ခဲလာသည်။ ပြွန်ချိန်ညှိမှုတွင် ကွဲလွဲမှုများသည် မတည်ငြိမ်သောဆွဲငင်အား အပြီးသတ်အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော်လည်း မတည်ငြိမ်သောဆွဲအားကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သီးခြားဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည်လည်း ကိုင်တွယ်ချိန်နှင့် အလုပ်သမားလိုအပ်ချက်များကို တိုးမြင့်စေသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များကို တူညီသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ယူဆောင်လာသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်များကြားရှိ tube အပိုင်းများကို ထပ်ခါတလဲလဲ လွှဲပြောင်းခြင်းအစား ပါရာမီတာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်နိုင်သည်။

Tube Manufacturing တွင် အသုံးချမှုများ

Tube Inner Thread Forming Machine ကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော သံမဏိပိုက်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ပိုက်များ၊ ရေပေးဝေသည့်ပိုက်၊ Corrugated metal tube၊ ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ HVAC ပိုက်များ၊ မော်တော်ယာဥ်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ပိုက်များ၊ စက်မှုအရည်လွှဲပြောင်းပြွန်နှင့် အပူဖလှယ်သည့်ပြွန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီပြွန်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ လေအေးပေးစက်နှင့် ရေခဲသေတ္တာအပူလဲလှယ်သည့် အက်ပ်လီကေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အတွင်းပိုင်း helical grooves များအတွက် ဖွဲ့စည်းခြင်းစနစ်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

FangRong သည် အင်ဂျင်နီယာ ဒီဇိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တီထွင်ဖန်တီးမှု၊ ပြုပြင်ဖန်တီးမှု၊ တူးလ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည့် ထိန်းချုပ်စနစ်ဖြင့် စက်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဖရိန်နှင့် rotary စားပွဲသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဖိစီးမှုသက်သာခြင်းနှင့် လိုအပ်သော CNC machining တို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ပုံဆွဲသေခြင်း၊ လမ်းညွန်ဘီးများနှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်းခေါင်းများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်အရ စက်ဖြင့် အပူပေးထားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ လျှပ်စစ်နှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီး ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ စက်ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံစနစ်အရ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှု ပြီးစီးပါသည်။ စမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်မှု၊ ပြွန်ရွေ့လျားမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မောင်းနှင်မှုနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၏ ပေါင်းစပ်ညှိနှိုင်းမှုကို အဓိကထားလုပ်ဆောင်သည်။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးခြင်း။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဂီယာစနစ်၊ အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုများကို လိုအပ်သလို လုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုရန် ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စက်တစ်ခုစီကို စစ်ဆေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်စက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ ဖောက်သည်၏စက်ရုံတွင်တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အဓိကဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်နိုင်စေရန် သဘောတူညီထားသည့် ပြွန်အသေးစိတ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်စစ်ဆေးနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူ အတွေ့အကြုံနှင့် အရည်အသွေး အထောက်အထားများ

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. ကို 1998 ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ခဲ့ပြီး အအေးပုံဆွဲခြင်း၊ ဖြောင့်ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော သတ္တုဗေဒပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အတွေ့အကြုံ 26 နှစ်ကျော်ရှိသည်။ ကုမ္ပဏီသည် Dongguan နှင့် Yangjiang၊ Guangdong တို့တွင် စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပေးပို့နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်ရုံများကို လုပ်ဆောင်လျက်ရှိသည်။

FangRong သည် ISO 9001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရရှိထားပြီး CE လိုက်နာမှုနှင့် SGS စစ်ဆေးရေးဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ၎င်း၏နည်းပညာဆိုင်ရာအစုစုတွင် တီထွင်မှုမူပိုင်ခွင့် ၃၂ ခုနှင့် အသုံးဝင်မှုမော်ဒယ်မူပိုင်ခွင့် ၁၀၀ ကျော်ပါဝင်သည်။ ဥပမာများတွင် ကြိုးကြိုးတင်းခြင်းကိရိယာအတွက် မူပိုင်ခွင့် 2013207829011၊ Multi-strand die ကိုင်ဆောင်သူအတွက် မူပိုင်ခွင့် 2008300532117 နှင့် ZL2015 2 0842922.7 တို့အတွက် မန်းဒဲလ်စနစ် အမြန်ပြောင်းလဲခြင်း တို့ပါဝင်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်း၊ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း။

ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ၊ စက်အား ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနည်းလမ်းနှင့် ဦးတည်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြင်ဆင်ထားသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ယူပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ရွေ့လျားမှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ထားပြီး လိုအပ်သည့်အခါတွင် ပြည်ပသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးမှု စီစဉ်ပေးထားသည်။

FangRong သည် တပ်ဆင်မှုလမ်းညွှန်မှု၊ အော်ပရေတာသင်တန်းနှင့် ပေးပို့ပြီးနောက် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုပေးပါသည်။ ပုံမှန် ဝတ်ဆင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ ပုံမှန်အာမခံကာလ 12 လ ဖြစ်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် အပိုပစ္စည်းများနှင့် ရေရှည်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

Tube Inner Thread Forming Machine သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

စက်အား stainless steel၊ ကြေးနီ၊ ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အခြားသတ္တုပြွန်များအတွက် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။ သင့်လျော်သောဖွဲ့စည်းမှုဘောင်များသည် ပစ္စည်း၊ ပြွန်အရွယ်အစားနှင့် လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

စက်သည် မည်သည့် tube အချင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်သနည်း။

FR-8 သည် ပြွန်အချင်း 5 မှ 10 မီလီမီတာအထိရှိပြီး FR-12 သည် 8 မှ 15 မီလီမီတာအထိရှိသည်။ လိုအပ်သော ပြွန်အရွယ်အစားသည် ဤအပိုင်းအခြားများအပြင်ဘက်တွင် ကျရောက်သည့်အခါ စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဆွေးနွေးနိုင်ပါသည်။

FR-8 နှင့် FR-12 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

FR-12 သည် FR-8 ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆွဲငင်အားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ FR-8 တွင် 2 T ပုံဆွဲအားနှင့် 15-30 m/min ပုံဆွဲအမြန်နှုန်းရှိပြီး FR-12 သည် 5 T နှင့် 40-60 m/min တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စက်သည် အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်များကို အဆက်မပြတ် ဖွဲ့စည်းနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်သည် ဆက်တိုက်ပြွန်ရွေ့လျားမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပြွန်အပိုင်းတစ်ခုစီကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းမပြုဘဲ လိုအပ်သောပြွန်အရှည်တစ်လျှောက် အတွင်း helical thread သို့မဟုတ် groove ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။

စက်ကို လက်ရှိ tube ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ကိရိယာအား ရေဆန် သို့မဟုတ် အောက်ပိုင်းပြွန်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကိရိယာများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ လိုအပ်သော ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းသည် tube feeding၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ coil ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ရှိပြီးသား line ၏ အပြင်အဆင်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

စက်ရွေးချယ်မှုအတွက် မည်သည့်အချက်အလက်လိုအပ်သနည်း။

ပြွန်ပစ္စည်း၊ ပြင်ပအချင်း၊ နံရံအထူ၊ လိုအပ်သော အတွင်းပိုင်းချည် သို့မဟုတ် groove ပရိုဖိုင်၊ အစေး၊ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ ချောကွိုင်အချင်းနှင့် မျှော်မှန်းထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါ။ လိုင်းပေါင်းစည်းမှုအတွက်၊ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာအပြင်အဆင်သည်လည်း အသုံးဝင်သည်။

စက်၏သတ်မှတ်ချက်ကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဘောင်များကို သီးခြားပြွန်ပစ္စည်းများ၊ အတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်ချက်များ ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပြင်အဆင်များအတွက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအရ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုရပါမည်။

FangRong သည် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းကို ပေးပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။ တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းညွှန်နှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများကို ပေးပို့ပြီးနောက် ရရှိနိုင်ပါသည်။ စက်ကိရိယာများ ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ဝန်ဆောင်မှုကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးထားသည်။

အာမခံကာလက ဘယ်လောက်လဲ။

ပုံမှန် ၀တ်ဆင်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ မပါဝင်ဘဲ ပုံမှန်အာမခံ 12 လ ဖြစ်ပါသည်။ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ဝန်ဆောင်မှုသည် အာမခံကာလကျော်လွန်သွားပါသည်။