Whatsapp
ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြောင့်ခြင်း၊ အေးသောပုံဆွဲခြင်း၊ ညွှန်ပြခြင်း၊ ချမ်ဖာခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ချည်လှိမ့်စက်များနှင့် ပုံဆွဲသေများ၊ ပြွန်၊ ဘား၊ နှင့် ဝါယာကြိုးပစ္စည်းများအတွက် အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
ဟိအလိုအလျောက်ဆွဲကြိုးအအေးဆွဲစက်tube နှင့် bar drawing သည် cycles များကြားတွင် manual handling နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်း၏ မောင်းနှင်သော ရထားတွဲများက ထောက်ပံ့ပေးသည်။7-1000 kN ဆွဲအား, အထိအရှိန်မြှင့်28 m/minနှင့် လေဖြတ်ခြင်းအထိ၁၀ မီတာထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့်Ø250 မီလီမီတာ. ပြွန်ဆွဲနေစဉ်အတွင်း mandrel သည် အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် နံရံအထူကို ထိန်းချုပ်သည်။1-5 ကြိုးမျှင်ပုံစံများအစိတ်အပိုင်းများစွာသည် တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ကို မျှဝေသောအခါ အထွက်တိုးသည်။ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းတို့ကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ သတ္တုစပ်ပြွန်များနှင့် ဘားများအတွက် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။
ဟိအလိုအလျောက်ဆွဲကြိုးအအေးဆွဲစက်သတ္တုပြွန်များ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဘားများ၏ အချင်းကို အခန်းအပူချိန်တွင် တိကျစွာသေဆုံးမှုမှတစ်ဆင့် အလုပ်အပိုင်းကိုဆွဲဆွဲခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအအေးခံခုံတန်းလျားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တာ၊ ဂီယာဘောက်စ်နှင့် အကြီးစားကွင်းဆက်တစ်ခုသည် ဆွဲအားအား တွန်းအားအား တွန်းလှည်းသို့ ပို့လွှတ်ကာ စက်ကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာတွင် အထူးသင့်လျော်စေသည်။ထပ်ခါတလဲလဲဆွဲနိုင်သော စက်ဝန်းများ၊ မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး အစိတ်အပိုင်းပေါင်းများစွာ လည်ပတ်မှုဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
FangRong ၏ FR စီးရီး ကာဗာများFR-16 မှ FR-250 အထိ ပုံမှန်မော်ဒယ် 10 ခု, အဆင့်သတ်မှတ်ဆွဲတပ်ဖွဲ့များနှင့်အတူ7 kN မှ 1000 kNနှင့်ဆွဲနှုန်းများမှ10 မှ 28 m/min. မော်ဒယ်နှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ အစီအစဉ်အပေါ်မူတည်၍ စက်သည် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ပုံဆွဲစက်တစ်ခုတွင် 1 မှ 5 အပိုင်းပိုင်း. အတွင်းအချင်းနှင့် နံရံအထူကို ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သောအခါတွင် Tube-drawing configurations များကို mandrel စနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းခွင်၏ဦးတည်ချက်သည် သေတ္တာထဲသို့ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ပုံဆွဲရထားဖြင့် ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်အတွက် ပထမဆုံးပြင်ဆင်ထားသည်။ ကုပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ရထားသည် လမ်းညွှန်သံလမ်းများအတိုင်း ရွေ့လျားပြီး သံကြိုးဒရိုက်မှ ပစ္စည်းအား အသေမှတစ်ဆင့် ဆွဲထုတ်သည်။ ဖြတ်သွားစဉ်အတွင်း အပိုင်းဖြတ်ဧရိယာကို လျှော့ချထားပြီး အသေသည် ပြီးသွားသော ပြင်ပအတိုင်းအတာကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ tube applications များအတွက်၊ အတွင်းပိုင်းဂျီသြမေတြီကိုထိန်းချုပ်ရန်သင့်လျော်သော mandrel ကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။
ပုံဆွဲခြင်း လေဖြတ်ခြင်း ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ တွန်းလှည်းသည် ၎င်း၏ စတင်သည့် အနေအထားသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး နောက်လုပ်အားကို တင်ဆောင်ပါသည်။ လှည်းသည် ၎င်း၏ပြန်ရွေ့လျားမှုအတွက် ပင်မပုံဆွဲမော်တာကို အားကိုးရန် မလိုအပ်သောကြောင့် သီးခြား return drive သည် ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။
တူညီသောပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားပေါင်းစပ်မှုကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်သောအခါ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အသုံးဝင်ဆုံးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် feeder သည် စက်ဝိုင်းများကြားတွင် manual loading ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံသည့်ကိရိယာများသည် ပုံဆွဲပြီးနောက် ကိုင်တွယ်မှုကို ရိုးရှင်းစေနိုင်သည်။ မကြာခဏ အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုရှိသော အတွဲငယ်များအတွက်၊ အလိုအလျောက် လိုင်းအပြည့် ထည့်သွင်းခြင်းထက် manual loading သည် ပိုမိုသက်သာနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်တိုင်းကို တူညီသော အလိုအလျောက်စနစ် ပက်ကေ့ချ်သို့ အတင်းအကျပ် ခိုင်းစေခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအတိုင်း စက်ကို ပုံဖော်နိုင်သည်။ ရရှိနိုင်သော ရွေးချယ်မှုများ ပါဝင်သည်။အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း ထိန်သိမ်းခြင်းများ, ဆွဲကြိုးများ၏အရေအတွက်နှင့်လေဖြတ်အရှည်နှင့်အတူအမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရသတ်မှတ်။
လှိမ့်ထားသော သို့မဟုတ် extruded stock သည် အချောထည်အစိတ်အပိုင်းအတွက် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာညီညွတ်မှုကို မပေးသောအခါ အအေးဆွဲခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရွေးချယ်သည်။ အံစာတုံးသည် နောက်ဆုံး အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာကို တည်ဆောက်ပေးသည်၊ ဖြတ်သန်းချိန်ဇယား၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာအခြေအနေ၊ ချောဆီနှင့် ဝင်လာသော ပစ္စည်းအရည်အသွေးတို့က အမှန်တကယ်ရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ စက်တပ်ဆင်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တည်ငြိမ်သောဆွဲသားအချင်းသည် အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖယ်ရှားရမည့်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အအေးပုံဆွဲခြင်းကို အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုတိုင်းအတွက် အစားထိုးအဖြစ် မခံယူသင့်ပါ။
ပစ္စည်းကို ပူသောအလုပ်အပူချိန်တွင် အပူမပေးဘဲ ဖွဲ့စည်းထားသောကြောင့် ပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝင်လာသည့်ပူပြင်းသောစတော့များထက် ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုတူညီသောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။အလုပ်တင်းမာခြင်း။ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှု၏ပြင်းအားသည် ပစ္စည်းအဆင့်၊ လျှော့ချမှုနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ပေါ်မူတည်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ဖောက်သည်များသည် ပုံဆွဲချိန်ဇယားကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ လိုအပ်သော အတိုင်းအတာရလဒ်နှင့် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်သင့်သည်။ သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် တူညီသောလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ချောဆီပေးသည့်အခြေအနေများမလိုအပ်ပါ။
ကွင်းဆက်နှင့် ဂီယာဘောက်စ် အစီအစဉ်သည် မောင်းစနစ်နှင့် ပုံဆွဲရထားအကြား တိုက်ရိုက်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ သင့်လျော်သော အသေးစားနှင့် အလတ်စား ထုတ်ကုန်များတွင်၊ မြင့်မားသော ပုံဆွဲနှုန်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ် ပါဝါယူနစ်ကို အသုံးမပြုဘဲ အထွက်တိုးရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။ တူညီသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းကို အဆိုင်းတစ်လျှောက်လုံး ထပ်ခါထပ်ခါပြုလုပ်သောအခါတွင် ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
စက် မော်ဒယ် နှင့် အံစာတုံးပေါ် မူတည်၍1 မှ 5 ပြွန် သို့မဟုတ် ဘားများတပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ထပ်တူထပ်မျှ ထုတ်ကုန်များစွာကို အဆက်မပြတ် လိုအပ်သောအခါတွင် အပိုင်းအစများစွာ ပုံဆွဲခြင်းသည် တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ အပြောင်းအလဲများနှင့် တင်ဆောင်မှု အစီအစဉ်များသည် သီအိုရီဆိုင်ရာ စွမ်းရည်တိုးမြင့်မှုကို ထေမိနိုင်သောကြောင့် မကြာခဏ အသေးစား အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၎င်းသည် အသုံးဝင်မှုနည်းပါသည်။
သီးသန့်ပြန်ပေးသည့် မော်တာသည် ပုံဆွဲခြင်း လေဖြတ်ပြီးနောက် တွန်းလှည်းကို ပြန်လည်ပို့ဆောင်ပေးသည်။ မြင့်မားသောစက်ဝန်းထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သံသရာတစ်ခုစီ၏ ပုံဆွဲမဟုတ်သောအပိုင်းကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်အသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေပြီး အမှန်တကယ်ထွက်အားကို သီအိုရီပုံဆွဲစွမ်းရည်နှင့် ပိုမိုနီးကပ်စေပါသည်။
FR စီးရီးသည် မတူညီသော ပုံဆွဲအားများ၊ ကွင်းဆက်အစီအစဉ်များ၊ မော်တာစွမ်းအားများနှင့် လေဖြတ်ခြင်းအလျားများကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် စက်ကို လိုအပ်သောပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် လိုက်ဖက်နိုင်ပါသည်။ ဖောက်သည်သည် ပိုရှည်သောဆွဲသားအရှည်များ လိုအပ်သောအခါတွင် ပိုရှည်သောလေဖြတ်မှုများကို သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း ကြိုးတန်းတူရိယာကို ဖြတ်အားသည် အဓိကပစ်မှတ်ဖြစ်သောအခါတွင် ကြိုးတန်းပေါင်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
လိုအပ်သော စက်ပုံစံကို အချောထည်တစ်ခုတည်းမှ မရွေးချယ်သင့်ပါ။ Drawing force သည် စတင်ခြင်း နှင့် ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်း ဧရိယာများ ၊ ပစ္စည်း ခိုင်ခံ့မှု ၊ ဖြတ်သန်းမှု လျော့ချခြင်း ၊ die geometry ၊ ချောဆီ နှင့် အခြား လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေ များ ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းတစ်ခုရှိ ပိုကြီးသောအချင်းသည် ခွန်အားမြင့်အလွိုင်းတစ်ခုရှိ အချင်းငယ်ထက် အင်အားနည်းနိုင်သည်။
ကိုးကားချက်နှင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အတည်ပြုချက်အတွက်၊ ပေးဆောင်ပါ။ပစ္စည်းအဆင့်၊ စတင်သည့်အချင်းနှင့် နံရံအထူ၊ အချောထည်အချင်းနှင့် နံရံအထူ၊ လိုအပ်သောအရှည်၊ စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် အပိုင်းအစများနှင့် ပစ်မှတ်ထွက်ရှိမှု. ထို့နောက် FangRong သည် လိုအပ်သော ဆွဲအားနှင့် စက်ဖွဲ့စည်းပုံ သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။
| မော်ဒယ်/နည်းပညာ ကန့်သတ်ချက်များ | FR-16 | FR-25 | FR-50 | FR-76 | FR-100 | FR-120 | FR-150 | FR-180 | FR-200 | FR-250 |
| မက်တယ်။ ဆွဲငင်အား (kN) | 7 | 10 | 50 | 100 | 150 | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
| မက်တယ်။ Drawing Travel (ဍ)၊ | 7 | 8 | 8 | 9 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| ပုံဆွဲနှုန်း (m/min) | 28 | 28 | 25 | 25 | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Return Motor Power (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 |
| လျှော့နည်းမော်ဒယ် | ZQ250 | ZQ400 | ZQ500 | ZQ650 | ZQ850 | ZQ850 | ZQ1000 | ZQ1250 | ZQ850*2 | ZQ1450 |
| ကွင်းဆက်ကွင်း | 1.5" | 2" | 2.5" | ၃" | 4" | 3" နှစ်ဆ | 4" နှစ်ဆ | 5" နှစ်ဆ | 4" သုံးဆ | 5" သုံးဆ |
| Main Motor Power (kW) | 4 | ၇.၅/၁၁ | 22 | ၃၀/၃၇ | 45 | 55 | 75 | 98 | ၅၅*၂ | 132 |
| အတိုင်းအတာ (L*W*H) (mm) | 16000*110*1600 | 17000*1200*1600 | 17000*1300*1600 | 17500*1350*1600 | 18000*1400*1600 | 23000*2200*1800 | 23000*2300*1800 | 23000*2400*2000 | 23000*3000*2000 | 23000*2500*2000 |
ဖွဲ့စည်းမှုရွေးချယ်စရာများ-tube mandrel စနစ်၊ အလိုအလျောက် feeder၊ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လက်ခံထိန်သိမ်းခြင်း၊ 1-5 ကြိုးမျှင်ပုံဆွဲခြင်း အစီအစဉ်နှင့် စိတ်ကြိုက် လေဖြတ်ခြင်း အရှည်။ ဖောက်သည်၏ပစ္စည်း၊ အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအရ နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုသည်။
ရွေးချယ်ထားသော မော်တော်ကားပြွန်များ၊ ရိုးတံများနှင့် အခြားစက်အစိတ်အပိုင်းစတော့ရှယ်ယာများအပါအဝင် ထိန်းချုပ်ထားသော အချင်းနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်သောအတိုင်းအတာများ လိုအပ်သော ပြွန်နှင့်ဘားထုတ်ကုန်များအတွက် ကွင်းဆက်ဆွဲခုံများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးမှာ နောက်စက်မွမ်းမံခြင်း သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ ညီညွတ်မှုဖြစ်သည်။
ပိုတင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်လိုအပ်သောအခါတွင် သံမဟုတ်သောပစ္စည်းများကို အအေးခံနိုင်သည်။ သို့သော် ကြေးနီနှင့် အလူမီနီယံအတွက်၊ ပုံဆွဲချိန်ဇယားနှင့် ချောဆီသည် ပစ္စည်းတစ်ခုနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုတွင် အလွန်အကျွံ ပုံပျက်နေခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။
Stainless နှင့် အထူးပြု သတ္တုစပ်များသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ၎င်းတို့၏ ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလုပ်ကြမ်းစေသော အပြုအမူကြောင့် ပိုမိုသတိထားရမည့် ဒီဇိုင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများတွင်၊ စက်၏အချင်းကို စက်မော်ဒယ်နှင့် ကိုက်ညီရုံမျှဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ် ပုံဆွဲတွက်ချက်မှုမှ စက်စွမ်းအားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
Solid bar drawing သည် ပြီးသွားသော bar ကို pins များ၊ shafts များ၊ fasteners များ သို့မဟုတ် အခြားသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံဖော်မည့် application များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သိသိသာသာ လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းပါ၀င်ပြီးသောအခါ၊ အအေးပုံဆွဲခြင်း၏တန်ဖိုးကို အခြားနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားပစ်မည့် စတော့ပမာဏအပေါ် အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။
ပရောဂျက်တစ်ခုစီသည် ဖောက်သည်၏ ပုံဆွဲပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပစ်မှတ်ပတ်လည်တွင် ပုံဖော်ထားသည်။ Die holder dimensions၊ mandrel အစီအစဉ်၊ လှည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကွင်းဆက်စနစ်၊ motor power နှင့် optional automation ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ အတည်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ဆွဲအားကို ကျော်လွန်နေချိန်တွင် အမည်ခံအချင်းဖြင့်သာ ရွေးချယ်ခြင်းကို တားဆီးသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဂီယာအုံနှင့် ကွင်းဆက်တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရထားတွဲတပ်ဆင်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးချိန်ညှိခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖော်ပြထားသည့် ဖြောင့်တန်းမှု လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ လမ်းညွှန်ရထားများကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။≤0.3 mm/m.
စက်ရုံစမ်းသပ်ခြင်းတွင် မလှုပ်မရှားလုပ်ဆောင်နေသည့် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုပါဝင်ပြီး အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အင်အားဝန်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဖောက်သည်နမူနာများ ရရှိနိုင်သောအခါ၊ ပို့ဆောင်ခြင်းမပြုမီ စက်၏ တွန်းအား၊ ရွေ့လျားမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် သင့်လျော်မှုကို စစ်ဆေးရန် အမှန်တကယ် ပုံဆွဲစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စိတ်ကြိုက်စက်များနှင့် ကြိုးတန်းမျိုးစုံဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။
FangRong သည် ထိုအချိန်မှစ၍ ကွင်းဆက်အမျိုးအစား drawbench အင်ဂျင်နီယာတွင် ပါဝင်ခဲ့သည်။1998FR စီးရီးကို တရုတ်နိုင်ငံ၊ Dongguan နှင့် Yangjiang ရှိ ၎င်း၏ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများမှ တဆင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် နိုင်ငံပေါင်း 70 ကျော်သို့ တင်ပို့မှု အစီရင်ခံပြီး နှစ်စဉ် စက်ပေါင်း 650 ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။
အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စက်ရွေးချယ်မှု၊ ပုံဆွဲ-အင်အား တွက်ချက်မှု၊ သေဆုံးမှုပုံစံဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖြတ်သန်းမှုအချိန်ဇယား ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ရေးဆွဲခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ပရောဂျက်နယ်ပယ်အလိုက် ခန့်အပ်ခြင်းနှင့် အော်ပရေတာသင်တန်းများကိုလည်း စီစဉ်ပေးနိုင်သည်။
ISO 9001:2015အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု စာရွက်စာတမ်းများကို ကုမ္ပဏီ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးချပါသည်။ လက်မှတ်အမှတ်UQ231211R1.
CE Markဖော်ပြထားသည့် စက်ယန္တရားညွှန်ကြားချက်အပေါ် အခြေခံ၍ သက်ဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံအတွက် ပံ့ပိုးပေးထားသည်။၂၀၀၆/၄၂/ECလိုအပ်ချက်တွေ။
SGS စစ်ဆေးခြင်း။ဖောက်သည်၏ဝယ်ယူမှု သို့မဟုတ် စက်ရုံလက်ခံမှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအနေဖြင့် လွတ်လပ်သောစစ်ဆေးခြင်းကို လိုအပ်သည့်နေရာတွင် စီစဉ်နိုင်သည်။
FangRong သည် ၎င်း၏ ပုံဆွဲ-စက်နည်းပညာ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို လွှမ်းခြုံထားသော အမျိုးသား တီထွင်မှုနှင့် အသုံးဝင်ပုံ-မော်ဒယ် မူပိုင်ခွင့်များ၏ အစုစုကိုလည်း အစီရင်ခံပါသည်။
စံသတ်မှတ်ထားသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အတည်ပြုထားသော ကိုးကားချက်နှင့်အညီ ပုံမှန်အားဖြင့် ပင်မမောင်းနှင်စနစ်၊ လျှော့ချရေးဂီယာအုံ၊ ကွင်းဆက်ယန္တရား၊ ပုံဆွဲရထား၊ သေကိုင်ဆောင်ထားသူ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် လိုအပ်သော စက်တပ်ဆင်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ Tube-drawing ပရောဂျက်များတွင် သက်ဆိုင်ရာ mandrel အစီအစဉ်ကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
သေဆုံးခြင်း၊ အထူးကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများကို သီးခြားအတည်ပြုသင့်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဖောက်သည်၏ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပုံစံအပေါ်မူတည်ပါသည်။
အလိုအလျောက် ကွင်းဆက်အအေးပုံဆွဲစက်ကို ခရီးဝေးသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် သင့်လျော်သော ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ပို့ကုန်တင်ပို့ရန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ သုံးစွဲသူသည် အလုပ်ရုံနေရာ၊ လျှပ်စစ်ပေးဝေမှု၊ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် အခြေခံအုတ်မြစ် သို့မဟုတ် ပံ့ပိုးပေးထားသော တပ်ဆင်မှုစာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုသင့်သည်။
MOQ: 1 set ။စက်တစ်ခုအတွက်၊ ကိုးကားချက်သည် ရွေးချယ်ထားသော FR မော်ဒယ်နှင့် အတည်ပြုဖွဲ့စည်းမှုအပေါ် အခြေခံထားသည်။ အဘို့2-4 အစုံမော်ဒယ်နှင့် ပေးပို့မှုလိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုပြီးနောက် အရေအတွက်အခြေခံစျေးနှုန်းကို ကိုးကားနိုင်ပါသည်။ အဘို့5 အစုံနှင့်အထက်နောက်ဆုံးစက်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ပရောဂျက် သို့မဟုတ် ထုထည်စျေးနှုန်းကို ရရှိနိုင်သည်။
စံအမိန့်များ-ပုံမှန် FR-16 မှ FR-100 ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ရက်ပေါင်း 30-60 ခန့်။
ကြီးမားသော သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်မှာယူမှုများ-FR-150 နှင့် အထူးအလိုအလျောက်စနစ်ပါဝင်သော ပိုကြီးသောစက်များ သို့မဟုတ် ပရောဂျက်များအတွက် ခန့်မှန်းခြေ 90-120 ရက်။
အမြန်အော်ဒါများ-ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းရရှိနိုင်မှုတို့ကို ခွင့်ပြုသည့်အခါ အရှိန်မြှင့်သည့်အချိန်ဇယားကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ အတည်ပြုထားသော အမြန်ပို့ဆောင်သည့်ရက်စွဲကို စံပို့ဆောင်ချိန်မှ ယူဆရမည့်အစား အရောင်းစာချုပ်တွင် ဖော်ပြသင့်သည်။
စံငွေပေးချေမှုအစီအစဉ်အမိန့်အတည်ပြုပြီးနောက် 30% စပေါ်ငွေနှင့် 70% စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်ပြီးနောက်တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ. အာမခံကာလသည် စံနှုန်းဖြစ်သည်။ခန့်အပ်ခြင်းမှ ၁၂ လနောက်ဆုံးအရောင်းသဘောတူညီချက်အရ၊
FR စီးရီးကို ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိ၊ ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော အလွိုင်းထုတ်ကုန်များအပါအဝင် မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းများအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သောစက်မော်ဒယ်သည် ပစ္စည်းအမည်တစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှု၊ စတင်အရွယ်အစား၊ ပြီးမြောက်သည့်အရွယ်အစားနှင့် လျှော့ချမှုအပေါ် မူတည်သည်။
မှန်ပါသည်၊ အလိုအလျောက် ကွင်းဆက်အအေးပုံဆွဲစက် ပလပ်ဖောင်းကို ပြွန် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲ-ဘားဆွဲခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ Tube အပလီကေးရှင်းများသည် mandrel စနစ်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သော်လည်း၊ အစိုင်အခဲ-ဘားပုံဆွဲရာတွင် သက်ဆိုင်ရာ die နှင့် tooling အစီအစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ မှာယူခြင်းမပြုမီ လိုအပ်သောကိရိယာတန်ဆာပလာအား ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများဖြင့် အတည်ပြုရပါမည်။
FR စီးရီးများအတွက် configure လုပ်နိုင်ပါသည်။ပုံဆွဲစက်ဝန်းတစ်ခုလျှင် 1 မှ 5 အပိုင်းအထိမော်ဒယ်၊ ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာနှင့် သေတ္တာပုံစံအပေါ်မူတည်သည်။ Multi-piece Drawing သည် မကြာခဏ အသေးစား အမှာစာများထက် တူညီသောအရွယ်အစားကို ထပ်ခါတလဲလဲ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
မော်ဒယ်တစ်ခုစီ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အင်အားနှင့် လိုအပ်သော ပုံဆွဲအားကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပစ္စည်းအဆင့်၊ စတင်ခြင်းနှင့် အချောထည်အတိုင်းအတာ၊ ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုလျှင် လျှော့ချခြင်းနှင့် ပုံဆွဲအင်အား တွက်ချက်မှုအတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ လိုအပ်သော အထွက်ကို ပေးပို့ပါ။ အချောထည်အချင်းဖြင့်သာ ရွေးချယ်ခြင်းသည် မလိုအပ်ဘဲ ကြီးမားသော စက်တစ်ခု သို့မဟုတ် ပုံဆွဲစွမ်းရည် မလုံလောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
သမားရိုးကျ ပုံဆွဲရန်အတွက်၊ အသေခံသို့ ဝင်နိုင်ပြီး ရထားဖြင့် ဆုပ်ကိုင်နိုင်စေရန်အတွက် ရှေ့ဆုံးကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်ဆင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ သီးခြားညွှန်ပြသည့်စက်ကို လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းနှင့် ရွေးချယ်ထားသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခု လိုအပ်သည့်အခါ ညွှန်ပြသည့်ကိရိယာများကို ဆွေးနွေးနိုင်သည်။
သေချာပေါက်။ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းစနစ်များသည် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းပုံများဖြစ်ပြီး quotation တွင် သီးခြားစီဖော်ပြထားသင့်သည်။ လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုအပေါ် တိုင်းတာနိုင်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် တည်ငြိမ်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသော အော်ဒါများအတွက် တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သည်။
ပေးပါ။ပစ္စည်းအဆင့်၊ OD စတင်ခြင်းနှင့် နံရံအထူ သို့မဟုတ် ဘားအချင်း၊ အချောအတိုင်းအတာ၊ လိုအပ်သော ပုံဆွဲအရှည်၊ ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ စက်ဝိုင်းတစ်ခုလျှင် အပိုင်းအရေအတွက်နှင့် ရရှိနိုင်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှု. ထုတ်ကုန်ပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာပစ္စည်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အတည်ပြုရန်အတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။
Standard FR-16 မှ FR-100 စက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်။30-60 ရက်. ပိုကြီးသော FR-150 နှင့်အထက် မော်ဒယ်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက် အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် စက်များ ယေဘုယျအားဖြင့် လိုအပ်သည်။ရက် 90-120. လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် အစိတ်အပိုင်းရရှိနိုင်မှုအရ အမြန်ပို့ဆောင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
လိပ်စာ
NO.163၊ Shatong လမ်း၊ Shabu 2nd စက်မှုဇုန်၊ Dalang မြို့၊ Dongguan မြို့၊ Guangdong၊ တရုတ်
Tel
အီးမေးလ်
